高频干燥机与传热式干燥机的使用特点
1、该机械加热速度快普通干燥机加热多数采用热空气、燃气、蒸汽（或过热蒸汽）等对物料进行加热，通过物料内外的温度梯度传递热量，因此加热速度慢。采用介电加热，电磁场与物料的整体发生作用，在物体内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒钟内便可完成加热过程。如对于塑料丝，加热速度可以达到30000℃/s，塑料丝被加热100℃左右，大约只需3ms。该加热方法的控制参数与物料的质量、比热容、介电参数和几何形状、热损耗机理、能量耦合效率、物料中产生的功率以及介电加热系数的输出功率有关。
2、均匀加热尽管介电加热并不总是能够保证加热均匀，但通常情况下，其体积热效应将导致均匀加热，避免了普通加热系统中出现大的温度梯度。
3、有效利用能量电磁能直接与物料耦合，不需要加热空气、器壁及输送设备等，而且加热室为由金属制造的密封空腔，它们反射电磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收。
4、过程控制迅速能量的输出可通过开或关闭发生器的电源而实现，操作便利；而且加热强度可通过控制功率的输出而实现。
5、选择性加热一般地，电磁场只与物料中的溶剂而不与基质耦合。因此，湿分被加热、排出，而湿分的载体（基质）则主要是通过传导给热。但应注意热击穿现象的发生，因为温度提高，物料吸收微波的能力也相应提高。
6、有助于产品质量的提高因为表面温度不会变得很高，所以物料表面过热和结壳现象很少发生，从而降低了产品不合格率。对食品、药品加热干燥时，电磁波的生物效应能在较低温度下杀死细菌。热效率高、受热时间短，从而使产品的色、香、味、维生素等不致受到破坏。
7、产生所希望的物化效应许多化学、物理反应是通过介电加热的方法促进的，可导致膨化、干燥、蛋白质变性、淀粉胶化等。
8、占地面积小。
9、避免环境高温，改善劳动条件。
传热式干燥机的特点：
1、物料与环境污染小。物料与加热介质之间不接触，避免相互污染问题，而同时不使用携带空气，与对流传热式干燥机相比，它的气体用量很少，粉尘带出极少。
2、热效率高、能耗低。避免由于尾气排放造成的大量热量损失，热效率高，一般在80%-90%；由于干燥机外壁设有保温层，对搅拌桨叶式干燥机来说，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸气。
3、干燥系统造价低。与对流传热式干燥机相比，相应地减少或省去部分辅助设备，装置结构紧凑，占地面积小，干燥机系统造价低。
4、通常为密闭式设计，干燥可在真空条件下进行，蒸发的湿分可由真空带走，因此，不可凝气体的量极小；如果湿分是需要回收的溶剂，采用冷凝方法可以非常容易地回收溶剂，从而有效地降低物料温度，以避免热敏性物质的热分解；可有效地控制有毒、易爆物质的扩散。
5、干燥产品水分均匀、品质好。物料在干燥机内停留时间分布窄，物料界面更新速率高，强化传热、传质，产品干燥均匀。
6、处理物料范围广。使用不同的热介质，既可处理热敏物料，又可处理需高温处理的物料。初始物料水分高达75%以上时，产品水分可低于0.1%。
7、操作控制简单。这类干燥设备可加压或减压（真空）操作，热传导的加热介质可用蒸汽、热水或导热油等。
8、干燥机内物料的存留率高。干燥机内的物料残存一般约为槽体容积的70%-90%。
