​模温机是一种用于控制模具温度的设备，在注塑、压铸、橡胶等诸多工业领域发挥着重要作用。所以说，模温机厂家小编告诉大家在操作模温机时，需要注意以下几个重要事项：
一、开机前的检查
设备连接检查
仔细检查模温机的电源线是否正确连接，确保接地良好，以防止漏电事故。对于三相电源的模温机，要检查三相电源的相序是否正确，避免电机反转影响循环泵正常工作。
查看导热介质（水或导热油）的管道连接是否紧密，有无泄漏的迹象。检查各个阀门的开闭状态是否正确，确保循环系统的通路畅通。例如，在水式模温机中，要保证进水阀门和出水阀门完全打开，避免因水路不通而损坏设备。
液位和介质检查
对于水式模温机，要检查水箱中的水位是否在正常范围内。水位过低可能导致加热管干烧，损坏设备。如果发现水位不足，应添加适量的蒸馏水或经过软化处理的水。
对于油式模温机，要检查导热油的油位和油质。油位应处于油标指示的合理区间，若油位过低，需要补充同型号的导热油。同时，检查导热油是否有变质、变色或含有杂质的情况，因为变质的导热油可能会影响加热和冷却效果，甚至引发安全问题。
二、开机操作
逐步启动设备
开机时，应先开启循环泵，让导热介质在系统内循环一段时间，使整个系统的压力和流量稳定。这有助于排除管道内的空气，防止气蚀现象对循环泵造成损害。一般建议循环泵先运行 2 - 3 分钟后，再启动加热系统。
在启动加热系统后，要缓慢调节温度控制器，将温度设定在所需的工作温度。避免温度设定过高或升温速度过快，因为过快的升温可能会导致模具因热应力过大而损坏，尤其是对于大型或复杂结构的模具。例如，对于一些高精度注塑模具，升温速度一般控制在 1 - 2℃/ 分钟。
三、运行过程中的注意要点
温度和压力监控
密切关注模温机的温度显示，确保模具温度稳定在设定的工作温度范围内。温度波动过大可能会影响产品质量，如在注塑过程中，模具温度不稳定可能导致塑料制品的尺寸精度下降、表面质量变差等问题。
同时，要注意观察循环系统的压力。如果压力过高，可能是管道堵塞、阀门未完全打开或循环泵故障等原因引起的；压力过低则可能是管道泄漏、循环泵进气等问题导致的。正常情况下，水式模温机的工作压力一般在 0.2 - 0.5MPa 之间，油式模温机的工作压力根据设备和工况有所不同，但一般也有相应的正常范围，需要根据设备说明书进行判断。
观察设备运行状态
定期检查循环泵的运行声音和振动情况。异常的噪音或振动可能表示循环泵存在故障，如轴承磨损、叶轮松动等。同时，观察加热系统的工作情况，查看加热管（电加热）是否正常发热，燃烧器（油式模温机）的火焰是否稳定。
注意设备周围的环境，确保通风良好，特别是对于油式模温机，良好的通风有助于排出燃烧产生的废气和散热。同时，要防止设备周围有易燃、易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
四、关机操作
正确的降温步骤
当需要关闭模温机时，首先要停止加热系统。然后，让循环泵继续运行一段时间，使导热介质在模具和模温机之间循环，将模具中的热量带回模温机进行散热。这个过程可以防止模具局部过热，尤其是在高温工作后的模具。
对于油式模温机，在降温过程中，要注意导热油的温度下降速度不能过快，一般建议降温速度不超过 2 - 3℃/ 分钟，避免导热油因温度急剧变化而变质或产生其他问题。
关闭设备及后续检查
待模具温度降低到合适范围后，关闭循环泵。然后切断电源，关闭所有阀门。在设备完全停止运行后，再次检查导热介质的液位和设备的连接情况，为下一次使用做好准备。如果发现设备有任何异常情况，如泄漏、损坏等，应及时进行维修。